客户背景：

　　回想起初次接触**国际电气应该是2009年的4月份左右，由于对方是国际型的跨国知名企业，因此印象也特别的深刻。事情的原由还得从一通来电咨询说起。记得当时是一位**国际中国业务区的小姐打过来电话，说是他们一款SUS410材质的碎冰刀由于特殊使用环境的需要，产品经过处理后必须满足250小时的中性盐雾测试不生锈，根据美国方面的标准工件必须进行钝化处理。而当时由于国内能提供不锈铁钝化技术的企业本来就不多，所以通过网络他们很快找到了我们。通过电话的简短交流，我们基了解了客户的需求情况，由于我们当时刚好新开发了一款不锈铁强力钝化的产品(即ID4000)，因此我们也向客户介绍了我们产品的情况。客户听了我们的介绍，初步认定我们的产品可能比较适合他们的要求。

　　基于这种意向，由于在**国际的推动下，因此后来双方合作的的工作进度也十分快捷。他们高效的办事效率不得不让我们深感钦佩。第二天，**国际电气的OEM碎冰刀生产企业的生产经理和副总就亲临了公司来交流钝化一事。至此，我们才真正第一次接触到了碎冰刀实物。通过与客户的详细交流，我们发现主要面临以下技术问题：

　　面临的主要挑战：

　　首先，我们看了产品在冲压成型后，由于产品厚度比较厚即使再好的冲压模也不可避免的会出现断面拉毛(大的披锋)，而且断面比较容易粗糙。由于披锋与断面引起的组织晶体断裂是最易引起晶间腐蚀的诱引。而且表面越粗糙，就越容易产生导致工件生锈的微电池极化反应。所以要想通过简单的钝化膜来修补这种缺陷难度较大。
 

　　其次，据了解本产品之前在美国本土采用他们的工艺处理，大约中性盐雾测试也只能达到72小时以上。当然我们无法详细知道他们的具体处理工艺。在我们的印象中，美国的工艺技术应当是当今国际比较领先的代表，即然他们处理以后的性能况且都只能如此，更何况对于我们的新生技术来讲不能不说是一种巨大挑战。

　　解决方案：

　　通过对碎冰刀制造工艺的详细了解，结合我们的工艺经验，我们从以下方面与客户协商制定并成功实施了以下方案：

　　首先，通过优化各种工艺的结合，使各工艺相得益彰为钝化打好基础。如增加了钝化前的机械振动抛光处理。目的是通过研磨快速将工件端面的切断纹和披锋除尽，同时还有表面经过热处理后的氧化皮，使产品表面达到光亮平整的目的。有利于钝化膜的形成。

　　其次，通过样品的试验，找到了最适合的钝化温度与时间，使产品达到最佳钝化效果。

　　双方价值收益：

　　通过一小段时间的双方不断试样和测试后，客户很快将我们处理过后的样品送交电科所作第三方中性盐雾测试，在经过漫长时间的等待后，客户第一时间将测试的结果告诉了我们。首次测试居然通过了490多小时，这样的结果不但是客户大吃一惊，连我们自已也大感意外。之前我们也还一直没底(因为这样的极限测试我们毕竟也是第一次呀)。之前在等待中还一直在担心为什么没有消息，是不是测试没有通过所以客户没的反馈。后来才知道，客户在工件250小时测试后，电科所告知产品仍然一切正常没有生锈，所以客户索性就要求电科所做极限测试，这样才有了后来的结果。当然，后来为了验证产品的稳定性，客户总共在电科所做了三次测试，其结果基本相同。在这种情况下，客户才比较放心的再次送样到美国**国际电气总部测试，当然由于前期功课准备充分，所以最终**国际电气的测试结果也十分满意。

　　通过这一次的紧密合作，我们也顺利的成为了**国际电气在中国区的唯一不锈铁钝化工艺的供应商。从2009年与**国际电气的各级OEM厂商合作至今工艺稳定，碎冰刀厂商的生产量也不断翻翻增长。而且**国际电气也通过我们提供的钝化技术，远远的超出了他们的质量要求，真正打造了马氏体不锈钢防锈的超级时代。