1.麻点

目前麻点是不锈钢电解抛光最大的问题点，这种现象受到很多种因素的影响；最直接的影响因素有：电流密度分布不均、气体逸出不畅、电解液成分偏差。

2.烧伤

⑴人为因素

① 操作人员在EP前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在EP时，零件处于抛动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极针直接与零件接触，造成短路而直接烧伤。

② 操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接EP，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与夹具阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。

所以，操作人员在操作时，一定要细心谨慎，当确保零件装夹牢固并做短接测试后，才能进行EP。

⑵夹具因素

① 当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。夹具必须经常保养和维修

② 夹具固定零件的定位不好，操作人员很难控制，特别是在EP抛动的过程中，零件突然松动，就会烧伤零件。

3.零件表面发白、发黑

⑴ 表面发白

零件表面发白主要是后续操作过程中造成的，其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生。零件在烤箱内温度过高，气流排放不通畅，烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的排出，在高温的情况下零件表面形成一层发白浅兰色的气雾体。

⑵表面发黑

这种不良现象，主要出现在零件与夹具接触的地方，主要是夹具原因造成。

4.划伤、压伤

此种不良现象主要有以下几种原因造成：

⑴ EP前来料零件表面和孔内就有划伤和压伤，此种原因占主要方面；对于EP来说，它的作用是一个微观的整平作用，它只能去除没有深度很轻微的划伤，所以EP前来料必须严格控制。

⑵ 操作员在装卸零件时，不小心碰到夹具或夹具的阴极针，造成零件表面和孔内划伤；所以操作员在操作时必须小心谨慎，戴防护手套。

5.刀纹

这种不良现象主要是由前生产加工的时候产生，在后生产珩磨抛光中没有去除掉，而EP只能去除轻微的刀纹，决大多数的刀纹是无法去除的；所以前生产零件加工时，尽量减少刀纹，零件在后生产珩磨抛光中应把刀纹完全去除。