1.产生钝化层，改善工件的耐腐蚀性

不锈钢的耐蚀性是建立在由铬氧化物（Cr2O3）组成的钝化层基础上，钝化层致损的原因有很多，表面杂质、机械处理引起的拉应力、热处理或焊接过程中形成的铁鳞等都是最常见造成腐蚀的原因。另外，由热反应或化学反应引起的局部贫铬也是导致钝化层破损的原因之一。电解抛光不损坏材料的基体结构，没有杂质和局部缺陷；与机械处理相比，不会带来铬、镍的贫化，相反由于铁的溶解性还会引发轻微的铬、镍富集，这些都是形成没有缺陷的钝化层的基础。在医疗、化学、食品和核能工业中，电解抛光应用于要求高耐蚀性的所有地方。由于电解抛光只是进行工件表面微观平整的过程，可使工件外观变的更美观，故外科手术的内植物，如接骨板、螺钉等，为了使表面不仅耐腐蚀而且要求生物适应性，因此都要求进行电解抛光。

2.去除披锋和毛边

电解抛光之所以能全部去除工件上的细毛边，这取决于毛边自身的形状和大小以及毛边与工件总体尺寸的关系。 理想的毛边是根薄、相对于体积而言表面积大，比如研磨形成的毛边。而大块刺根的毛边则需采用预除毛边方式，然后再经电解抛光可经济、有效地去除，这对于易损的机械零件及难以达到的区域去毛边尤其适用。 因此去除毛边成为电解抛光技术应用的重要部,极适用于精密机械零件以及光学、电机和电子元件。

电解抛光的一个特殊功能是能把切边变得更锋锐，去毛边和抛光相结合就会使刀片变得极其锋利，因此大幅降低了剪切力。电解抛光在去除毛边的同时也去除了工件表面上的微裂纹、嵌入的外来杂质。在去掉表层金属的同时不会对表面有重大的影响，没有能量输入表面，即相对于拉应力或压应力表面而言是无应力表面，因而改善了工件的耐疲劳性。

3.提高清洁度、减少污染

工件表面的清洁性取决于它的粘着特性，对电解抛光表面那些粘着层粘到表面上的粘性会有大大降低。在核能工业中，电解抛光也被用于使操作过程中的接触表面附着放射性污染物减至最低程度，同样条件下使用电解抛光表面与酸洗表面相比，操作过程中受污染程度可减少约90％。此外，电解抛光还可用于原材料的控制和裂纹的检测，合金中出现的原材料缺陷的起因和结构的不均匀性在电解抛光后变得十分清晰。

4.适合异型工件

电解抛光处理还适用于异型工件和不规则工件，电解抛光能使工件表面均匀抛光，大小工件皆可抛光，复杂的孔穴内部也可抛光。