不锈钢真的如其名就不会生锈和被腐蚀吗？No！真实情况是——不锈钢只是可以在某些金属介质中具有很好的耐蚀性，而耐腐蚀性主要基于其中存在至少含12%的铬，氧、铬结合在—起形成—个致密、金属纯净和化学上稳定的氧化铬钝态表层。但在某些特定情况下它有可能因化学不稳定的情况下发生腐蚀。下面让小编来为大家介绍【不锈钢腐蚀的原理和防止腐蚀的对策有哪些】，一起来看看吧。

一、不锈钢腐蚀的原理是什么？

不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是钢内铬的质量分数必须大于12%。但在某些条件作用下,其晶界(晶粒之间)会形成含铬量(质量分数)少于12%的贫铬区,在腐蚀性介质的作用下, 晶界贫铬区的金属就失去抗腐蚀能力而形成晶间腐蚀。贫铬区的形成原因一般认为是当温度升高时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。

因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小,仅为0.02% ~ 0. 03% ,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物。但是由于铬的扩散速度较小,来不及向晶界扩散,所以在晶间形成的碳化铬所需的铬主要来自晶界附近而不是来自奥氏体晶粒内部, 结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界含铬量小于12% (质量分数)时, 就形成贫铬区。对于含铬镍的不锈钢材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。

二、防止腐蚀的对策有哪些

1.优化不锈钢加工工艺。不同的不锈钢加工工艺，对不锈钢的耐腐蚀性能有较大影响，如能在加工过程中优化加工工艺，控制合金配比，则能有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能。

2.对不锈钢焊接件进行固溶处理。优化焊接工艺、热处理工艺，可以明显地改善焊接后不锈钢耐晶间腐蚀和点蚀的性能，并且从一定程度上增强不锈钢表面的钝化膜稳定性。

3.表面预处理。不锈钢在进行表面涂装前，首先需要进行预处理，去除表面的油污、焊渣、灰尘、除去边角毛刺等。对于新的、完好的不锈钢，表面在进行预处理之后，达到清洁、表面机械平整以及符合其他相关要求。

4.喷砂。对于表面存有大面积锈蚀物、积炭、焊渣等的不锈钢，在进行预处理之后，建议采取喷砂处理。喷砂分为干喷砂和湿喷砂，干喷砂容易造成灰尘污染，需要配备防尘装置；湿喷砂的原理是先将磨料与水混合成砂浆，而后再高压喷出。为避免水的存在而引起的闪锈，在混合砂浆里需要添加适当的缓蚀剂。

5.不锈钢表面酸洗钝化。酸洗钝化其实是一举两得，一则可以清洁不锈钢表面，二则通过酸洗去掉贫铬层，形成新的钝化层。该钝化层较之不锈钢自身的钝化层更为致密、有效，不锈钢的耐腐蚀性会随之提高。根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有膏剂法、浸渍法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法6种。

6.电镀。进行电镀这种方法就是把工件放入金属溶液中,然后通过电流让工件表面覆盖着一层金属，对于这一层金属的作用有很多,比如我们可以根据一些不同的作用选择一些不同的镀层金属，我们如果想要防止工件生锈那么我们就可以在工件表层电镀上锌。

不锈钢腐蚀是个很复杂的问题，甚至还有一些新的腐蚀形式未被大众很好的认知。通过实验发现提高不锈钢耐腐蚀性能的方法较多，但不同方法的应用条件也不同。在实际过程中应有针对性地采用一种或几种方法提高不锈钢的耐腐蚀性能。